Finoo.id – √ Komponen Alat Berat yang Wajib Diservis, Simak Sampai Akhir. Menyelesaikan proyek konstruksi dan pertambangan menjadi lebih lancar berkat bantuan alat berat. Saat ini, beragam jenis alat berat dilengkapi dengan teknologi canggih, memastikan kinerjanya optimal. Hal ini memungkinkan proyek diselesaikan lebih cepat dari perkiraan sebelumnya.
Untuk memastikan kinerja optimal, penting untuk secara teratur melakukan servis pada komponen-komponen alat berat. Prosedur servis disesuaikan dengan jenis dan kondisi masing-masing alat berat, sehingga setiap unit mendapatkan perawatan yang sesuai dengan kebutuhannya.
8 Komponen Alat Berat yang Wajib Diservis
Dari berbagai komponen alat berat, ada 8 jenis yang harus diperiksa dan diservis secara berkala karena mereka memiliki peran penting dalam mendukung kinerja optimal alat berat. Komponen-komponen tersebut meliputi:
1. Oli Mesin dan Filter Oli
Oli mesin merupakan elemen vital dalam menjaga performa mesin alat berat. Berfungsi sebagai pelumas, oli memastikan bahwa proses pembakaran berlangsung secara optimal, mengurangi gesekan dan keausan komponen-komponen mesin. Untuk mempertahankan kualitasnya, penting untuk mengganti oli mesin secara teratur, idealnya setiap 250 jam penggunaan. Selain itu, filter oli juga memainkan peran penting dalam menjaga kebersihan dan kualitas oli. Filter oli yang bersih memungkinkan oli untuk disaring dengan optimal, menghilangkan kotoran dan partikel yang dapat merusak mesin. Oleh karena itu, penggantian filter oli secara berkala juga diperlukan untuk menjaga performa mesin alat berat dalam kondisi prima.
2. Filter AC
Filter AC pada alat berat memiliki peran penting dalam menjaga kualitas udara yang masuk ke dalam sistem pendinginan. Filter yang kotor atau berdebu dapat mengganggu kinerja AC, mengurangi efisiensi pendinginan, dan meningkatkan risiko overheating pada mesin. Overheating dapat mengakibatkan kerusakan serius pada komponen mesin dan bahkan mengganggu keseluruhan operasi alat berat. Oleh karena itu, pembersihan dan penggantian filter AC secara berkala sangat dianjurkan. Dengan menjaga filter AC tetap bersih, udara dingin dapat dengan efektif disalurkan ke komponen-komponen mesin yang sedang bekerja, menjaga suhu mesin tetap stabil dan mencegah terjadinya masalah yang tidak diinginkan.
3. Filter Udara
Filter udara merupakan komponen yang sangat penting dalam menjaga kualitas udara yang masuk ke dalam sistem pembakaran mesin. Filter udara bertanggung jawab menyaring partikel-partikel debu, kotoran, dan kontaminan lainnya yang dapat merusak mesin. Untuk menjaga performa optimal mesin alat berat, servis atau penggantian filter udara perlu dilakukan secara berkala. Filter udara primer biasanya perlu diservis atau diganti setiap 500 jam penggunaan, sedangkan filter udara sekunder dapat dilakukan penggantian setiap 1.000 jam penggunaan. Dengan menjaga filter udara tetap bersih dan berfungsi dengan baik, proses pembakaran dapat berlangsung secara sempurna, mengoptimalkan efisiensi mesin, dan menghemat konsumsi bahan bakar.
4. Aki
Aki adalah komponen vital dalam sistem listrik kendaraan, termasuk alat berat. Tkalian-tkalian bahwa aki memerlukan servis atau penggantian termasuk sistem alarm yang mati saat kendaraan dinyalakan atau dashboard kendaraan yang sulit untuk menyala saat hendak menghidupkan kendaraan. Jika kendaraan menunjukkan gejala-gejala tersebut, itu bisa menjadi indikasi bahwa aki sudah lemah atau rusak. Penting untuk segera mengambil langkah-langkah perbaikan saat tkalian-tkalian tersebut muncul. Membawa alat berat ke dealer atau bengkel yang terpercaya untuk pemeriksaan lebih lanjut dan penggantian aki jika diperlukan akan membantu memastikan kelancaran operasi alat berat tanpa hambatan listrik.
5. Kanvas Kopling
Kanvas kopling merupakan salah satu komponen yang mengalami penggunaan yang cukup berat dalam alat berat, terutama ketika digunakan di jalanan yang tidak rata atau rusak. Kondisi jalan yang buruk dapat menyebabkan kanvas kopling menjadi tipis karena terus-menerus terkena gesekan dan tekanan dari clutch disc. Tkalian-tkalian penipisan kanvas kopling dapat terdeteksi melalui bau gosong yang tercium saat mesin dinyalakan, karena gesekan yang berlebihan. Ketika kanvas kopling mengalami penipisan, itu menkaliankan bahwa komponen ini telah mengalami keausan dan perlu diganti untuk menjaga performa kopling yang optimal. Melakukan penggantian kanvas kopling secara tepat waktu akan membantu mencegah kerusakan lebih lanjut pada sistem kopling dan memastikan kinerja alat berat tetap efisien.
6. Kanvas Rem
Kanvas rem merupakan salah satu komponen krusial dalam sistem pengereman alat berat yang memengaruhi keselamatan saat mengemudi. Kanvas rem berperan dalam menghasilkan gaya gesekan yang diperlukan untuk memperlambat atau menghentikan alat berat dengan aman dan efektif. Untuk menjaga pengereman yang berkualitas dan menghindari kecelakaan, penting untuk memastikan bahwa kanvas rem berfungsi dengan baik. Ketika kanvas rem mulai menipis karena penggunaan yang intens, perlu segera diganti untuk mencegah penurunan performa pengereman dan menghindari situasi yang tidak diinginkan, seperti jarak pengereman yang memanjang atau kehilangan kendali atas alat berat. Dengan melakukan penggantian kanvas rem secara teratur, pengemudi dapat memastikan bahwa sistem pengereman alat berat tetap dalam kondisi optimal untuk penggunaan yang aman dan efisien.
7. Lampu
Lampu pada alat berat memiliki peran yang sangat penting dalam memberikan penerangan saat mengoperasikan mesin, terutama dalam kondisi gelap atau kurang cahaya. Karena fungsinya yang krusial, penting untuk memberikan perhatian khusus terhadap kondisi lampu alat berat, terutama jika alat tersebut digunakan secara intensif. Servis atau penggantian lampu perlu dilakukan secara berkala untuk memastikan bahwa penerangan tetap optimal dan aman untuk penggunaan sehari-hari. Umumnya, penggantian lampu bisa dilakukan sekali dalam setahun atau setiap 1,5 tahun, tergantung pada intensitas penggunaan dan kondisi kerja alat berat. Dengan menjaga lampu alat berat dalam kondisi baik, pengemudi dapat memastikan keamanan dan efisiensi operasi alat berat, terutama saat digunakan di kondisi kerja yang sulit atau dalam situasi darurat.
8. Ban
Ban merupakan komponen terakhir yang sangat penting dalam menjaga kinerja dan keselamatan alat berat, terutama jika alat tersebut sering melalui jalan-jalan yang rusak atau tidak rata. Gesekan yang terjadi saat melintasi permukaan jalan yang tidak sempurna dapat menyebabkan tekstur ban menjadi menipis seiring waktu. Sebelum risiko kecelakaan atau kerusakan lebih lanjut terjadi, penting untuk secara teratur memeriksa kondisi ban alat berat dan melakukan penggantian jika diperlukan. Dengan menjaga ban dalam kondisi yang baik, pengemudi dapat memastikan traksi yang optimal, stabilitas, dan kenyamanan saat mengoperasikan alat berat, serta mengurangi risiko kecelakaan akibat kegagalan ban. Melakukan perawatan yang tepat pada ban akan memperpanjang umur pakai ban dan mengoptimalkan kinerja keseluruhan alat berat.
Tips Perawatan Alat Berat
Seperti halnya merawat mobil, rumah, dan tubuh kita, peralatan berat juga memerlukan perhatian dan perawatan yang teratur. Berikut adalah enam langkah untuk mengatur pemeliharaan aset berat sehingga merawatnya menjadi bagian yang rutin dan efektif dari hari kerja kita.
1. Kembangkan Rutinitas Perawatan
Saat melakukan perawatan rutin, penting untuk memeriksa level oli, mengonfirmasi tingkat cairan, dan memantau keberadaan retakan atau keripik kecil pada peralatan. Produsen peralatan biasanya memberikan informasi tentang frekuensi perawatan yang disarankan untuk hal ini.
Namun, kita juga harus segera menanggapi masalah kecil di tempat kerja seperti bahan bakar yang rendah atau ban yang bocor. Mengabaikan masalah-masalah ini dapat menyebabkan kerusakan yang signifikan seiring berjalannya waktu karena peralatan terpaksa melakukan kompensasi terhadap bagian-bagian yang rusak.
2. Periksa Peralatan untuk Tanda-tanda Keausan
Menemukan bukti kerusakan kecil pada alat berat kita dan segera memperbaikinya adalah langkah penting dalam mencegah perbaikan yang lebih besar, serta memastikan bahwa aset kita tetap beroperasi dalam kondisi optimal setiap hari. Tindakan ini juga dapat memperpanjang masa pakai aset.
Kadang-kadang, tanda-tanda bahwa alat berat kita memerlukan perbaikan kecil atau pemeriksaan tidak selalu terlihat saat kita melihat atau berjalan-jalan di sekitar alat. Misalnya, perubahan tiba-tiba dalam warna atau bau knalpot alat berat bisa menjadi indikator adanya masalah. Jika knalpot biasanya berwarna putih atau abu-abu, perubahan menjadi hitam atau adanya perubahan bau yang signifikan bisa menjadi tkalian bahaya.
Indikator awal lain dari potensi masalah perbaikan adalah tingkat cairan yang rendah. Meskipun dalam beberapa kasus tingkat cairan yang rendah mungkin wajar untuk beberapa fungsi mesin, namun jika terjadi terlalu cepat setelah jadwal pengisian ulang atau perawatan rutin, ini mungkin mengindikasikan kebocoran cairan pendingin atau kerusakan pada katup.
Meskipun alat berat umumnya bising, perhatikan jika alat berat mengeluarkan suara yang tidak biasa atau tidak wajar, hal ini bisa menjadi pertkalian bahwa kita perlu memeriksa bagian yang bergerak. Suara seperti menggiling, berdenting, atau mendesis bisa menjadi indikasi awal kegagalan dalam sistem utama alat berat. Jadi, selalu waspada terhadap perubahan bau atau tingkat getaran yang tidak biasa.
3. Kelola Cairan Mesin dan Pastikan Pelumasan Teratur
Manajemen cairan yang efektif dalam perawatan alat berat tidak hanya mencakup pemeriksaan level bahan bakar dan cairan pendingin. Pelumasan juga merupakan aspek yang krusial dalam menjaga kesehatan alat berat yang optimal.
Memeriksa level pelumas harus menjadi bagian rutin dari perawatan dasar dan preventif. Ketika melakukan pemeriksaan ini, pastikan untuk memeriksa apakah pelumas menunjukkan tkalian-tkalian kebocoran dari segel atau selang di sekitarnya.
Ketika melakukan penggantian pelumas, penting untuk menggunakan jenis yang direkomendasikan oleh pabrikan. Namun, perlu diingat bahwa lebih banyak pelumas tidak selalu lebih baik. Terlalu banyak pelumas dapat menyebabkan penumpukan lemak, penyumbatan, dan penurunan kinerja yang merugikan. Oleh karena itu, penting untuk mengikuti pedoman pabrikan dalam penggunaan pelumas dan memastikan agar jumlahnya tepat.
4. Jangan Kerjakan Mesin Kita Secara Berlebihan
Dalam upaya untuk menjaga agar proyek tetap sesuai jadwal atau untuk mengatasi waktu yang terbuang, kita sering merasa tertarik untuk mendorong staf dan alat berat kita untuk bekerja sedikit lebih keras demi memenuhi harapan penyelia, klien, atau akuntan.
Namun, menggunakan alat berat di luar batas yang disarankan tidak hanya membawa risiko bahaya dan berpotensi melanggar peraturan keselamatan, tetapi juga dapat menyebabkan penurunan masa pakai peralatan atau berkontribusi pada biaya perbaikan yang tinggi.
Mesin yang diperintahkan untuk bekerja di luar kapasitasnya akan memberikan beban tambahan pada komponen utamanya, dan juga pada bagian-bagian kecil seperti roda gigi, cincin silikon, dan titik sambungan. Seiring berjalannya waktu, bagian-bagian kecil yang mengalami kelelahan atau keausan bisa menjadi pemicu kegagalan yang lebih besar pada peralatan.
5. Latih Karyawan Kita
Mengamati perawatan preventif tidak akan memberikan hasil optimal jika karyawan kita tidak dilatih secara memadai tentang cara menggunakan alat berat dengan benar atau cara mengidentifikasi tkalian-tkalian ketidakseimbangan pada alat berat.
Ketika staf kita memiliki pemahaman yang baik tentang perilaku aman dan alasan di baliknya, mereka lebih cenderung untuk mengikuti pedoman yang telah ditetapkan. Selain itu, penekanan pada perlunya perawatan khusus untuk alat berat dapat membantu karyawan merawat alat tersebut seolah-olah itu adalah milik mereka sendiri.
Pelatihan terkait penggunaan alat berat harus disajikan secara stkalianr, akurat, dan diperbarui secara berkala untuk memastikan bahwa semua karyawan memiliki pengetahuan yang sama dan terkini tentang cara menggunakan alat berat dengan aman dan efisien.
6. Layanan Dokumen dan Tetapkan Pengingat untuk Perbaikan di Masa Depan
Memiliki pemahaman yang jelas tentang kebutuhan dan jadwal perawatan alat berat kita merupakan hal yang sangat penting untuk menjaga operasionalnya yang efisien.
Dengan menetapkan jadwal rutin dan pengingat untuk layanan peralatan di masa mendatang, kita dapat secara sistematis melacak dokumentasi terkait perawatan, membantu dalam pengelolaan anggaran untuk Perawatan Preventif, dan memungkinkan kita untuk mengatur waktu dan lokasi kerja dengan lebih efisien.
BACA JUGA :
- √ Pengertian Motor Grader: Fungsi, Komponen dan Cara Kerjanya
- Mengenal Alat Berat Excavator: Fungsi, Jenis dan Cara Kerjanya
- √ Alat Pemadatan Tanah: Fungsi, Jenis dan Cara Kerjanya
- Apa Itu Undercarriage ? Fungsi, Klasifikasi, Jenis & Komponen
Kesimpulan
Dalam kesimpulan, penting untuk diingat bahwa menjaga komponen alat berat yang wajib diservis adalah kunci untuk memastikan operasional yang lancar dan efisien.
Dengan memperhatikan perawatan rutin, penggantian, dan pemeriksaan teratur, kita dapat menghindari masalah besar di masa mendatang dan memperpanjang umur pakai alat berat.
Setiap komponen memiliki peran penting dalam kinerja keseluruhan, dan mengabaikan perawatannya bisa berujung pada kerusakan yang lebih serius.
Oleh karena itu, investasi waktu dan sumber daya untuk merawat komponen alat berat secara teratur adalah langkah yang bijaksana bagi keberlangsungan proyek dan keselamatan personel.
Semoga artikel finoo.id ini memberikan wawasan yang berguna dalam menjaga kesehatan dan kinerja optimal dari komponen alat berat yang wajib diservis.
